一、发热保温冒口的安装准备

1. 冒口选型
   • 根据铸件的材质（如铸铁、铸钢、铝合金等）、尺寸、壁厚及热节部位，确定冒口的类型（明冒口或暗冒口）、尺寸（直径、高度）和发热保温材料的性能（发热值、保温时长）。
   • 示例：铸钢件因收缩率大，通常选用发热效率高的冒口；铝合金件则需兼顾保温和防氧化，可选择低发热、高保温的冒口。
2. 模具或砂型预处理
   • 在模具或砂型的冒口放置位置，清理表面杂质，确保平整，避免影响冒口与铸件的贴合度。
   • 若使用暗冒口，需在砂型中预先留出冒口腔，腔壁可涂刷耐火涂料，防止高温金属液冲刷导致砂眼缺陷。

二、发热保温冒口的安装步骤

1. 明冒口安装（暴露于砂型表面）
   • 将冒口放置在铸件的热节上方（如厚壁处、拐角处），确保冒口中心与铸件热节中心对齐，以保证补缩通道畅通。
   • 用型砂或专用粘结剂固定冒口，防止浇注时移位，同时确保冒口与砂型之间密封，避免金属液泄漏。
2. 暗冒口安装（埋入砂型内部）
   • 在砂型中按设计位置挖出冒口腔，将冒口放入后，周围用型砂填实，顶部覆盖保温剂或发热剂，增强保温效果。
   • 暗冒口需设置排气通道（如通气孔），防止浇注时产生气体滞留，影响补缩效果。

三、发热保温冒口的配套工艺

1. 发热剂与保温剂的使用
   • 在冒口顶部或内部铺设发热剂（如铝热剂、硅铁粉等），浇注后发热剂与金属液反应放热，延长冒口内金属液的凝固时间，提高补缩效率。
   • 冒口外壁包裹保温材料（如保温砖、耐火纤维毡），或在冒口腔表面涂刷保温涂料，减少热量散失，确保冒口凝固时间晚于铸件。
2. 浇注系统配合
   • 浇注系统的设计需保证金属液先充满铸件，再充入冒口，避免冒口提前凝固。例如，采用底注式浇注时，需控制浇注速度，确保冒口最后充满。

四、浇注及后续操作

1. 浇注过程控制
   • 浇注温度需根据铸件材质调整，确保金属液流动性充足，避免因温度过低导致冒口补缩失效。例如，铸钢件浇注温度通常在 1500℃以上，冒口发热剂需在高温下充分反应。
   • 浇注后，可在冒口顶部覆盖保温盖或撒入保温剂，进一步延缓冒口凝固速度。
2. 凝固与冷却管理
   • 待铸件完全凝固后（可通过测温或经验判断凝固时间），再进行落砂和冒口切割。过早切割可能导致冒口未完成补缩，铸件产生缩孔。

五、注意事项

• 冒口位置优化：避免将冒口设置在铸件受力关键部位，以免切割后影响铸件强度；同时，需考虑冒口切割的便利性，减少后续加工量。
• 材料匹配：发热保温冒口的材料需与铸件材质兼容，例如铸铁件冒口若使用含硅量高的发热剂，可能导致铸件局部成分偏析。
• 工艺验证：对于复杂铸件，可通过模拟软件（如 ProCAST、AnyCasting）预测冒口补缩效果，优化冒口位置和尺寸，减少试模次数。

六、典型应用场景